ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍ර රෝල් චිත්‍රපටයේ පොදු තත්ත්ව ගැටලු දහයක්

ඇසුරුම් උපකරණවල සංවර්ධනය හා ප්‍රගතියත් සමඟ ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍ර භාවිතය වැඩි වැඩියෙන් බහුලව දක්නට ලැබේ, විශේෂයෙන් ඩිටර්ජන්ට්, රූපලාවණ්‍ය ද්‍රව්‍ය, ආහාර, බෙහෙත් සහ වෙනත් කර්මාන්තවල.හෙන්කල් චයිනා ඩිටර්ජන්ට් යනු ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරන කර්මාන්තයේ මුල්ම නිෂ්පාදකයන්ගෙන් එකකි.එය 1980 දශකයේ මැද භාගයේ ආරම්භ වූ අතර වසර 40 කට වැඩි ඉතිහාසයක් ඇත.ගෘහස්ථ ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් පටලයක් මුල සිටම වෙනස් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අත්විඳ ඇත, තනි ද්‍රව්‍ය ප්‍රභේදයක සිට විවිධ ද්‍රව්‍ය ව්‍යුහයන් දක්වා.

Qingdao Advanmatch ඇසුරුම්ලැමිෙන්ටඩ් ෆිල්ම් රෝල්ස්, රෝල් ෆිල්ම්, rollstock(https://www.advanmatchpac.com/plastic-film-roll-product/) ප්ලාස්ටික් ඇසුරුම් චිත්‍රපට නිෂ්පාදනය සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී වසර 20කට වැඩි කාලයක්, අපි සෑම විටම ප්‍රථමයෙන් ගුණාත්මක මූලධර්මය පිළිපදින්නෙමු. , සහ ගනුදෙනුකරුවන්ගෙන් හොඳ නමක් දිනා ඇත.එබැවින්, වෙනත් සැපයුම්කරුවන්ගෙන් පාරිභෝගිකයින් විසින් මිලදී ගන්නා ලද සමහර චිත්‍රපටවල පෙනුමේ ගුණාත්මක ගැටළු, ප්‍රතිවිපාක, වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා වන යෝජනා සහ පිළිගැනීමේ ප්‍රමිතීන් මම මෙයින් සාරාංශ කරමි.අවසාන පරිශීලකයින් සඳහා යොමු තොරතුරු කිහිපයක් ලබා දීමට මම බලාපොරොත්තු වෙමි.

අසමාන ආතතිය

කැපීම අතරතුරෆිල්ම් රෝල්, පෝෂණය සහ බෑම කිරීමේ බලවේගවල අසමතුලිතතාවය හේතුවෙන්, පාලනය හොඳ නැති වූ පසු, චිත්රපට රෝලයේ අසමාන වංගු ආතතියේ ගුණාත්මක දෝෂයක් දිස්වනු ඇත.එය සාමාන්යයෙන් අභ්යන්තර ස්ථරය බව පෙන්නුම් කරයිෆිල්ම් රෝල්ඉතා තද වන අතර පිටත තට්ටුව ලිහිල් වේ.එවැනි ෆිල්ම් රෝලයක් භාවිතා කිරීම ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ අස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වයට හේතු වනු ඇත, එනම් අසමාන බෑග් සෑදීමේ ප්‍රමාණය, චිත්‍රපට ඇදීමේ අපගමනය සහ අධික ලෙස දාර මුද්‍රා තැබීමේ අපගමනය වැනි, ඇසුරුම් නිෂ්පාදන ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ නැත.එමනිසා, එවැනි දෝෂ සහිත ෆිල්ම් රෝල් නිෂ්පාදන බොහොමයක් ආපසු ලබා දෙනු ලැබේ.

මෙම ගුණාත්මක ගැටළුව මඟහරවා ගැනීම සඳහා, එතීෙම් බලයේ ශේෂය පවත්වා ගැනීම සඳහා සුදුසු පාලන පියවර ගැනීම අවශ්ය වේ.වර්තමානයේ බොහෝ චිත්‍රපට ස්ලිටිං යන්ත්‍රවල ආතති පාලන උපාංග ඇති අතර එමඟින් චිත්‍රපට ස්ලිටිං වල ගුණාත්මකභාවය සහතික කළ හැකිය.කෙසේ වෙතත්, සමහර විට මෙහෙයුම් හේතූන්, උපකරණ හේතු, එන සහ බෑම දඟරවල ප්‍රමාණයේ සහ බරෙහි විශාල වෙනස්කම් සහ වෙනත් සාධක නිසා, එවැනි තත්ත්ව දෝෂ වරින් වර සිදු වේ.එබැවින්, චිත්‍රපට රෝල් ලකුණු කිරීම සහ කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උපකරණවල ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රියාත්මක වීම සහ කාලානුරූපව ගැලපීම අවශ්‍ය වේ.

අසමාන අවසන් මුහුණ

සාමාන්යයෙන්, අවසාන මුහුණෆිල්ම් රෝල්සුමට හා අසමානතාවයෙන් තොර වීම අවශ්ය වේ.අසමානතාවය 2mm ඉක්මවන්නේ නම්, එය නුසුදුසු ලෙස විනිශ්චය කරනු ලැබේ.අසමාන අවසාන මුහුණත ප්‍රධාන වශයෙන් හේතු වන්නේ දඟර සහ කැපුම් උපකරණවල අස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය, අසමාන පටල ඝණකම සහ අසමතුලිත දඟර බලය ඇතුළත සහ පිටත වැනි බොහෝ සාධක මගිනි.ෆිල්ම් රෝල්ස්එවැනි තත්ත්ව දෝෂයන් සමඟ ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ අස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වය, චිත්‍රපට ඇදීමේ අපගමනය, අධික දාර මුද්‍රා තැබීමේ අපගමනය සහ සුදුසුකම් ලත් ඇසුරුම් නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මක අවශ්‍යතා සපුරාලිය නොහැකි වෙනත් සංසිද්ධි ඇති කරයි.එමනිසා, එවැනි ගුණාත්මක දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් ප්රතික්ෂේප කරනු ලැබේ.

තරංග මතුපිට

ඊනියා රැලි සහිත පෘෂ්ඨය යනු පටල රෝලයේ අසමාන, වක්ර සහ රැලි සහිත මතුපිට වේ.මෙම ගුණාත්මක දෝෂය භාවිතා කිරීමේදී ඉහත සඳහන් ගැටළු ඇති කරනවා පමණක් නොවේෆිල්ම් රෝල්, නමුත් ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ ඇසුරුම් නිෂ්පාදනවල පෙනුමේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි, එනම් ද්‍රව්‍යවල අඩු ආතන්ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහ මුද්‍රා තැබීමේ ශක්තිය සහ මුද්‍රිත රටා සහ සාදන ලද බෑග්වල විරූපණය.ගුණාත්මක දෝෂය ඉතා පැහැදිලි සහ බරපතල නම්, එවැනි දඟරයක් ස්වයංක්රීය ඇසුරුම් යන්ත්රයක් භාවිතා කළ නොහැක.

අධික ස්ලිටිං අපගමනය

සාමාන්‍යයෙන්, ෆිල්ම් රෝලයේ ස්ලිටිං අපගමනය 2-3 මි.මී.ඕනෑවට වඩා වැඩි වීම අච්චු බෑගයේ සමස්ථ බලපෑමට බලපානු ඇත, එනම් ඕෆ්සෙට්, අසම්පූර්ණ බව, අච්චු බෑගයේ අසමමිතිය සහ අනෙකුත් ඇසුරුම් නිෂ්පාදන තත්ත්ව දෝෂ.

ඒකාබද්ධ ගුණාත්මකභාවය

ඒකාබද්ධ ගුණාත්මක භාවය යනු සන්ධිවල සංඛ්‍යාව, ගුණාත්මකභාවය සහ සලකුණු කිරීම සඳහා වන අවශ්‍යතා වෙත යොමු වේ. සාමාන්‍ය ෆිල්ම් රෝල් සන්ධි ගණන රෝල් වලින් 90% සඳහා 1 ට වඩා අඩු විය යුතු අතර රෝල් වලින් 10% සඳහා 2 ට වඩා වැඩි විය යුතුය;900mm ට වැඩි ෆිල්ම් රෝල් විෂ්කම්භය සහිත සන්ධි ගණන රෝල් වලින් 90% ක් සඳහා 3 ට වඩා අඩු විය යුතු අතර රෝල් වලින් 10% ක් සඳහා 4 සිට 5 දක්වා විය යුතුය.

චිත්‍රපට රෝල් සන්ධිය අතිච්ඡාදනය නොවිය යුතුය.හන්දිය රටා දෙකේ මැද පිහිටා තිබිය යුතුය.බැඳීම සම්පූර්ණ, සිනිඳු සහ ස්ථිර විය යුතුය.ඇලවුම් පටිය ඉතා ඝන නොවිය යුතුය.එසේ නොමැති නම්, චිත්රපටය තදබදයට හා කැඩී බිඳී යාම, වසා දැමීම, ඇසුරුම් යන්ත්රයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරීත්වයට බලපෑම් කිරීම, මෙහෙයුම් බර වැඩි කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීම.පරීක්ෂා කිරීම, ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ ප්‍රතිකාර කිරීම පහසු කිරීම සඳහා සන්ධි පැහැදිලිව සලකුණු කළ යුතුය.

මූලික ගුණාත්මක ගැටලුව

සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරන රෝල් කෝර් බොහෝ විට 76mm අභ්යන්තර විෂ්කම්භයක් සහිත කඩදාසි ද්රව්ය වේ.ප්‍රධාන ගුණාත්මක දෝෂය වන්නේ රෝල් හරයේ විරූපණය වන අතර එමඟින් ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ ෆිල්ම් රෝල් ක්ලැම්ප් මත චිත්‍රපට රෝල් සාමාන්‍යයෙන් ස්ථාපනය කිරීමට නොහැකි වන බැවින් එය නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කළ නොහැක.

චිත්‍රපට රෝලයේ රෝල් හරය විකෘති වීමට ප්‍රධාන හේතු වන්නේ ගබඩා සහ ප්‍රවාහන සම්බන්ධතා වලට හානි වීම, චිත්‍රපට රෝලයේ අධික ආතතියෙන් රෝල් හරය තලා දැමීම, රෝල් හරයේ දුර්වල ගුණාත්මකභාවය සහ අඩු ශක්තියයි.

මෙම තත්ත්ව දෝෂය සමඟ කටයුතු කිරීමේ ක්‍රමය සාමාන්‍යයෙන් එය ආපසු හරවා යැවීම සහ හරය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා සැපයුම්කරු වෙත ආපසු ලබා දීමයි.

රෝල් දිශාව

බොහෝ ස්වයංක්‍රීය ඇසුරුම් යන්ත්‍රවලට චිත්‍රපට වංගු කිරීමේ දිශාවට යම් යම් අවශ්‍යතා ඇත.මෙම අවශ්‍යතාවය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ ඇසුරුම් යන්ත්‍රයේ ව්‍යුහය සහ ඇසුරුම් නිෂ්පාදනවල සැරසිලි රටා නිර්මාණය අනුව ය.සාමාන්‍යයෙන් පහළින් හෝ උඩින් පළමුව පිටතට.සාමාන්‍යයෙන්, මෙම අවශ්‍යතාවය එක් එක් නිෂ්පාදනයේ ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යවල පිරිවිතරයන් හෝ තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්හි නිශ්චිතව දක්වා ඇත.සාමාන්‍ය තත්ත්වයන් යටතේ එවැනි තත්ත්ව දෝෂ දුර්ලභය.

බෑග් සෑදීමේ ප්රමාණය

සාමාන්‍යයෙන් චිත්‍රපට රෝලයේ දිග මැනීමේ ඒකකය වේ.දිග ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ ඇසුරුම් යන්ත්‍රයට අදාළ වන ෆිල්ම් රෝලයේ උපරිම බාහිර විෂ්කම්භය සහ පැටවීමේ ධාරිතාව අනුව වන අතර සාමාන්‍යයෙන් මීටර / රෝල් වල භාවිතා වේ.

ෆිල්ම් රෝල් බෑග් ප්‍රමාණවත් නොවීමෙහි ගුණාත්මක දෝෂය ද සාමාන්‍ය දෙයකි, නමුත් සැපයුම්කරු සහ ගැනුම්කරු යන දෙදෙනාම ඒ ගැන සැලකිලිමත් වෙති.බොහෝ නිෂ්පාදකයින්ට චිත්‍රපට දඟරයේ පරිභෝජන දර්ශකය පිළිබඳ තක්සේරුවක් ඇත.මීට අමතරව, බෙදා හැරීම සහ පිළිගැනීමේදී චිත්රපට දඟරයේ නිවැරදි මිනුම් සහ පරීක්ෂා කිරීම සඳහා හොඳ ක්රමයක් නොමැත.එමනිසා, මෙම ගුණාත්මක දෝෂය සම්බන්ධයෙන් බොහෝ විට විවිධ මත හෝ ආරවුල් ඇති අතර ඒවා සාමාන්‍යයෙන් සාකච්ඡා මාර්ගයෙන් විසඳනු ලැබේ.

නිෂ්පාදන හානි

නිෂ්පාදන හානිය බොහෝ දුරට සිදු වන්නේ නිෂ්පාදන කැපීම අවසන් වීමේ සිට නිෂ්පාදන බෙදා හැරීම දක්වා ක්‍රියාවලියේදීය.ප්‍රධාන වශයෙන් ෆිල්ම් රෝල් හානි (සීරීම්, ඉරීම, සිදුරු... වැනි), ෆිල්ම් රෝල් දූෂණය, පිටත පැකේජ හානි (හානි, ජලය, දූෂණය...) යනාදිය ඇත.

එවැනි තත්ත්ව දෝෂ මඟහරවා ගැනීම සඳහා, අදාළ සබැඳි කළමනාකරණය ශක්තිමත් කිරීම, ප්‍රමිතිගත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඵලදායී වැළැක්වීමේ පියවර අනුගමනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.

නිෂ්පාදන හඳුනාගැනීම

එමෆිල්ම් රෝල්පැහැදිලි සහ සම්පූර්ණ නිෂ්පාදන ලකුණු තිබිය යුතු අතර, ප්‍රධාන අන්තර්ගතයට ඇතුළත් වන්නේ: නිෂ්පාදන නම, පිරිවිතර, ඇසුරුම් ප්‍රමාණය, ඇණවුම් අංකය, නිෂ්පාදන දිනය, ගුණාත්මකභාවය සහ සැපයුම්කරු තොරතුරු.

මෙම තොරතුරුවල ප්‍රධාන අරමුණ වන්නේ බෙදාහැරීමේ පරීක්ෂාව සහ පිළිගැනීම, ගබඩා කිරීම සහ බෙදා හැරීම, නිෂ්පාදනය සහ භාවිතය, තත්ත්ව ලුහුබැඳීම යනාදී අවශ්‍යතා සපුරාලීමයි. වැරදි බෙදාහැරීම සහ භාවිතය වළක්වා ගැනීම.

චිත්‍රපට රෝලයේ පෙනුමේ ගුණාත්මක දෝෂ ප්‍රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ ෆිල්ම් රෝල් නිෂ්පාදනයේ පසුකාලීන ක්‍රියාවලියේදී සහ ගබඩා කිරීමේ සහ ප්‍රවාහන ක්‍රියාවලියේදීය.එබැවින්, මෙම සබැඳියේ තත්ත්ව පාලනය මඟින් නිෂ්පාදන ආදාන-ප්‍රතිදාන සුදුසුකම් අනුපාතිකය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩිදියුණු කිරීමට සහ ව්‍යවසායයේ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ වැඩිදියුණු කිරීමට දරන උත්සාහයෙන් අඩක් සමඟින් දෙගුණයක ප්‍රතිඵලයක් ලබා ගත හැකිය.